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濃密機的特點，可以更好的改進運用濃密機。
刮泥耙葉片形式
高xiao濃密機刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種，現行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙葉片。此結構經現場運行證實，其收集效率大大提高，旋轉耙運行阻力減小，效果好。
今天我們為大家分享高xiao深錐多錐濃密機的維護方法：
1、耙機每年檢查一次，檢查耙機刮板(葉片)的磨損情況，葉端允許磨損量≤10mm，葉片中磨損溝槽深≤3mm，過損者應及時更換。
2、在設備每次起動時，注意觀察設備應無異常，電機應無受潮，行程開關應靈活。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環境。
早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現問題，如細粒沉降效果差，易產生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術和設計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設計影響了濃密機的處理效果：
一、沉降槽結構的設計
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內的固體顆粒不是在靜止的液態中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內部
較早的濃密機采用的是內置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設計
早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數。
濃密機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由于投資少、占地面積小、、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃密機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4～8倍；底流濃度可達70%；溢流水的質量能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞，下面簡單介紹一上深錐濃密機的工作原理
良好的濃密機沉降工藝過程，必需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的設備來保證，否則絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。
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